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拉森钢板桩作为一种高效、经济的支护结构，在基础施工和基坑支护中发挥着重要作用。其施工工艺复杂而精细，从选型到安装，每一步都需严格遵循规范，以确保施工质量和安全。以下是拉森钢板桩施工工艺的详细解析，包括选型、检验、堆放、导架安装、施打以及拔除等关键步骤。

一、选型

拉森钢板桩的选型应根据工程的地质条件、基坑深度、地下水位以及周边环境等因素综合考虑。常见的拉森钢板桩有直板桩、转角钢板桩等多种类型，每种类型都有其特定的应用场景和优势。在选型时，需确保所选钢板桩的材质、规格和尺寸满足设计要求，同时考虑其经济性和施工便利性。

二、检验

钢板桩在进场前需进行严格的检验，包括外观检验和材质检验两部分。

1. ‌外观检验‌：主要检查钢板桩的表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等。对于有严重锈蚀、焊接件影响打入或割孔、断面缺损的钢板桩，应进行补强处理或剔除。

2. ‌材质检验‌：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验，包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等。确保钢板桩的材质符合设计要求，以保证其在使用过程中的安全性和耐久性。

三、堆放

钢板桩的堆放地点应选择平坦而坚固的场地，避免因压重而发生沉陷变形。堆放时，应按型号、规格和长度分别进行，并设置标牌进行说明。同时，要注意分层堆放，每层数量不宜过多，且要垫放枕木以保持稳定。此外，钢板桩的堆放位置应根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

四、导架安装

导架的安装是拉森钢板桩施工中的关键步骤之一。导架不仅能保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，还能控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形，并提高桩的贯入能力。

1. ‌导架设计‌：导架通常采用单层双面设计，由导梁和围檩桩等组成。围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檩之间的间距略比板桩墙厚度大8~15mm。

2. ‌安装要求‌：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置，确保导梁的高度适宜、位置垂直，并与钢板桩保持一定的安全距离，避免碰撞。

五、钢板桩施打

拉森钢板桩的施打是施工中最关键的工序之一，直接关系到施工止水和安全。

1. ‌施打前准备‌：熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩中线。对钢板桩逐根进行检查，剔除不合格的桩体。在锁口内涂抹油脂，以润滑桩体，便于打入和拔出。

2. ‌施打方法‌：采用履带式挖土机进行施打，严格控制每块桩的斜度不超过2%。若发现偏斜过大无法纠正，必须重新拔起并调整位置。密扣且保证开挖后入土深度不小于2米，特别是检查井位的四个角，需使用转角钢板桩进行密封，以避免漏水带走泥沙造成地面塌陷。

3. ‌支撑设置‌：为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，需在钢板桩施打完毕后，用工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，并每隔一定距离用空心圆形钢材加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。

六、钢板桩拔除

基坑回填后，需进行钢板桩的拔除工作，以便于其重复利用。

1. ‌拔桩方法‌：推荐采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动来扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力，从而克服拔桩阻力，借助附加起吊力将其拔除。

2. ‌拔桩注意事项‌：确定拔桩起点和顺序，对于封闭式钢板桩墙，起点应远离角桩5根以上。掌握振打与振拔的技巧，先用振动锤振活板桩锁口以减小土的粘附，然后边振边拔。起重机应随振动锤启动而逐渐加荷，起吊力控制在略小于减振器弹簧的压缩极限。确保供电充足，电源应为振动锤额定功率的1.2~2.0倍。

3. ‌拔桩困难处理‌：若钢板桩难以拔出，可采取用振动锤复打、按与打设顺序相反的次序拔桩、在板桩附近并列打入另一根板桩或在板桩两侧开槽并注入膨润土浆液等方法减少拔桩时的阻力。

七、土孔处理

拔桩后留下的桩孔必须及时进行回填处理，以防止地面沉降和移位。回填方法采用填入法，所使用的材料为石屑或中粗砂，以确保回填的紧密性和稳定性。

综上所述，拉森钢板桩的施工工艺涉及多个关键环节，从选型到安装再到拔除和土孔处理，每一步都需严格遵循规范。只有确保施工工艺的精细化和标准化，才能充分发挥拉森钢板桩的支护效果，确保基础施工的安全和质量。